Contul meu
Nu există rezultate disponibile pentru această cerere.
*Pentru recomandări, contactați producătorul!
Email Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” - sistem bicomponent, destinat acoperirii profesionale a suporturilor metalice feroase sau neferoase (cupru, zinc), de noua generatie, cu performante excelente, fabricat pe baza de rasina epoxidica, pigmenti, aditivi specializati si adaos de microfulgi de sticla de tip C, incorporati in masa vopselei.
Acest sistem, datorita microfulgilor de sticla inglobati, va maximiza performantele tehnice ale emailului epoxidic, dintre care putem enumera: prelungirea duratei de viata, asigurarea unei mari stabilitati, cresterea rezistentei la apa, coroziune sau factori chimici agresivi, cresterea duritatii, a rezistentei la abraziunea, la variatii de temperatura sau socuri termice, etc.
Cu conditia efectuarii operatiunilor de pregatire a suportului, produsul se foloseste ca strat final in sistemele de protectie si decorare a suprafetelor din otel, aluminiu, zinc, beton sau chiar lemn, situate la interior, exploatate in medii agresive ca: factori chimici si/ sau corozivi, medii acide, alcaline, solventi chimici, hidrocarburi, expunere la abur sau umiditate dupa incheierea procesului de uscare si intarire in profunzime, variatii mari de temperatura, etc., la vopsirea structurilor metalice ale navelor, in industria de prelucrare a titeiului, industria hartiei, in zone cu cerinte speciale de igiena, cum ar fi laboratoare, spitale, farmacii, productia de medicamente sau industria alimentara si a serviciilor conexe, la orice alte suprafete ce necesita o protectie superioara si rezistenta. Poate fi utilizat si pentru protectia containerelor metalice, a cisternelor sau rezervoarelor cu apa sarata, petrol, etc. sau a echipamentelor de tratare a reziduurilor cum ar fi cele pentru gaze, lichide sau ape uzate, instalatii de desulfurare, etc.
Email Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” - sistem bicomponent, destinat acoperirii profesionale a suporturilor metalice feroase sau neferoase (cupru, zinc), de noua generatie, cu performante excelente, fabricat pe baza de rasina epoxidica, pigmenti, aditivi specializati si adaos de microfulgi de sticla de tip C, incorporati in masa vopselei.
Acest sistem, datorita microfulgilor de sticla inglobati, va maximiza performantele tehnice ale emailului epoxidic, dintre care putem enumera: prelungirea duratei de viata, asigurarea unei mari stabilitati, cresterea rezistentei la apa, coroziune sau factori chimici agresivi, cresterea duritatii, a rezistentei la abraziunea, la variatii de temperatura sau socuri termice, etc.
Cu conditia efectuarii operatiunilor de pregatire a suportului, produsul se foloseste ca strat final in sistemele de protectie si decorare a suprafetelor din otel, aluminiu, zinc, beton sau chiar lemn, situate la interior, exploatate in medii agresive ca: factori chimici si/ sau corozivi, medii acide, alcaline, solventi chimici, hidrocarburi, expunere la abur sau umiditate dupa incheierea procesului de uscare si intarire in profunzime, variatii mari de temperatura, etc., la vopsirea structurilor metalice ale navelor, in industria de prelucrare a titeiului, industria hartiei, in zone cu cerinte speciale de igiena, cum ar fi laboratoare, spitale, farmacii, productia de medicamente sau industria alimentara si a serviciilor conexe, la orice alte suprafete ce necesita o protectie superioara si rezistenta. Poate fi utilizat si pentru protectia containerelor metalice, a cisternelor sau rezervoarelor cu apa sarata, petrol, etc. sau a echipamentelor de tratare a reziduurilor cum ar fi cele pentru gaze, lichide sau ape uzate, instalatii de desulfurare, etc.
Informații și Suport
Consumul specific al vopselelor industriale variază între 110 și 150 g/m²/strat, în funcție de tipul sistemului ales și de starea suportului pregătit. Pe suprafețe poroase sau neregulate, fără amorsare corectă, consumul poate crește cu 15 - 20% față de valoarea din fișa tehnică. Se recomandă consultarea documentației tehnice a produsului înainte de estimarea necesarului final pentru o suprafață dată.
Minimum două straturi de vopsea industrială sunt obligatorii pentru o protecție eficientă, aplicate peste grundul anticoroziv sau cel de amorsare. În medii cu agresivitate chimică ridicată sau expunere la imersie, pot fi necesare trei straturi. Fiecare strat trebuie lăsat să se usuce complet - minimum 12 - 24 de ore la 20 - 23°C - înainte de aplicarea stratului următor, pentru polimerizarea corectă a peliculei.
Da, grunduirea este o etapă tehnică nenegociabilă. Pe suporturi metalice se aplică un grund anticoroziv care previne coroziunea și asigură aderența peliculei finale. Pe beton sau zidărie se utilizează o amorsă de impregnare care sigilează porii și reduce absorbția stratului de finisare. Omiterea acestei etape duce la consum excesiv de vopsea și la performanțe tehnice net inferioare valorilor asigurate de producător.
Metoda de aplicare are un impact direct asupra randamentului. Pistolul airless oferă cel mai uniform strat și cel mai controlat consum, minimizând risipa. Aplicarea cu trafaletul sau pulverizarea convențională pot genera un consum cu 10 - 15% mai mare. Vâscozitatea amestecului trebuie reglată exclusiv cu diluant specific recomandat, respectând proporțiile indicate în fișa tehnică, pentru a realiza grosimea corectă.
Consumul real poate depăși valoarea teoretică din fișa tehnică din mai multe motive: rugozitatea ridicată a suportului, porozitatea excesivă a betonului neamorsat, temperatura scăzută la aplicare sau reglarea incorectă a vâscozității. De asemenea, numărul de straturi și metoda de aplicare contribuie semnificativ la consumul total. Calculul corect al necesarului trebuie să includă o rezervă de 10 - 15% față de suprafața netă.
Solicită Informații
Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.
